Что бы ни происходило сегодня или в будущем с бизнесом в Украине, он был и остается основой для экономического развития страны. Это когда под бизнесом понимают создание продукции с добавленной стоимостью в области материального производства. Ведь не секрет, что сегодня для многих бизнес — это просто операции в области услуг «купи-продай».
Упаковочная индустрия Украины, а это разработка и производство тары и упаковки, упаковочных материалов и оборудования, начала активно развиваться в середине 90-х гг. прошлого столетия. Создание и становление компаний в этот период всегда представляло интерес для хронологии развития украинского упаковочного бизнеса. Одна из таких компаний, являясь давним партнером ИАЦ «Упаковка» и Клуба упаковщиков, ведет свою летопись как раз с того времени. Сегодня она один из ведущих производителей упаковочного оборудования в Украине. О том, как создавалось и развивалось производственное предприятие «Базис» из Луганска, об успехах, удачах, проблемах и перспективах развития коллектива машиностроителей-упаковщиков наше интервью с основателем, идейным «двигателем» (как его называют сослуживцы-единомышленники) предприятия Замиром Начкебия.
Вероника Халайджи
На последней выставке Вы заявили, что «Базис» готовит к выпуску машину для упаковывания продукции в картонные коробки. Что Вы можете сказать об этом?
Да, на данный момент мы проектируем абсолютно новую машину — вертикальный картонажный автомат, которым станем комплектовать наши упаковочные комплексы. Производительность полностью автоматизированной линии будет до 120 коробок в минуту. Мы будем единственными производителями данного типа оборудования на территории СНГ
Но Вы же традиционно выпускали вертикальные упаковочные машины для упаковывания продукции в пленку?
Не совсем так. У нас есть опыт работы с картонными коробками. Ранее, в 2001—2007 гг., наша компания выпускала машины МФК-1 и МФК-2, которые складывали картонные коробки для конфет. Эта уникальная машина — подобной никто не делал в СНГ и Восточной Европе — поставлялась первым брендам Украины и некоторым компаниям России. Мы добились производительности по складыванию коробок до 46 штук в минуту для конфет «Вечерний Киев», тогда как известный нам европейский аналог на то время делал только 30.
То есть Вы давно и плодотворно сотрудничаете с кондитерской отраслью?
С 2002 г. «Базис» работает с компанией «АВК», с 2003 г. — с компаниями «Крафт Фудс Украина», «Рошен» и многими другими предприятиями этой развитой высокотехнологичной отрасли Украины. Совместно мы реализовали ряд сложных проектов. Иногда это были задачи, от которых отказывались даже некоторые крупные компании — изготовители оборудования. Но наши конструкторы, имеющие опыт разработок в оборонной промышленности, нашли необходимые технические решения. Ранее мы не могли рекламировать эти работы, так как были заключены соглашения о конфиденциальности. Я думаю, в следующих номерах Вашего журнала мы сможем рассказать о некоторых проектах поподробнее, так как согласие на это получено от наших заказчиков. Но хочу отметить, что мы сотрудничаем с предприятиями не только кондитерской промышленности.
В каких еще отраслях работает предприятие «Базис»?
Специализируясь исключительно на сыпучей и штучной продукции, мы ограничили работу компании кондитерским, снэковым, бакалейным секторами. Однако с прошлого года «Базис» начал уделять внимание мясоперерабатывающей отрасли. Транспортеры мы делали всегда, а логистические системы оказались очень интересной темой. Автоматизация всего производства или отдельных его участков может интересовать или лидеров отрасли, или компании, претендующие на лидирующие позиции. Безусловно, работа с лидерами в своих отраслях за эти годы подняла нас на совершенно другой уровень. Сотрудничество с ними мобилизовало нас, и в свое время мы пошли на то, чтобы сертифицировать весь комплекс оборудования согласно нормам СЕ.
Что дает компании сертификат СЕ и каким образом Вы осуществляете управление качеством продукции на предприятии?
Сертификат СЕ декларирует соответствие продукции европейским стандартам безопасности, действующим в большинстве развитых стран. Немного нашей истории. Еще в 2000 г. мы задумали сертифицировать предприятие по 180 9001. Во-первых, это было очень модно, во-вторых, польза вроде бы покрывала все затраты. Но у меня никогда не было четкого ответа на вопросы: «Что это даст моей компании? Не потеряем ли мы при этом мобильность? Не убьем ли творческую инициативу работников?» Это вопросы каждого руководителя, когда он решает, какой порядок у себя на предприятии хочет видеть: диктатуру, ручное управление, обезличенное, реально работающее 180 или что-то другое. Однозначно одно: при любой организации работы на предприятии оно должно выпускать качественную продукцию и в оговоренные сроки. Когда в 2003 г. мы выполнили свой первый заказ для одной очень именитой компании, работа была принята, оборудование соответствовало техническому заданию, но я видел и чувствовал, что у клиента нет полной удовлетворенности. Именно их специалисты подсказали нам, что необходимо проведение работ для подтверждения соответствия международным стандартам производимого нами оборудования. Нам понадобилось 2 года упорной работы, так как шла перестройка мышления конструкторов, технологов, работников производства. Проводились обучение персонала, поиск новых специалистов и замена не желающих меняться кадров, изменения в организационной структуре. И еще понадобилось полгода на получение сертификата. В итоге мы не просто имеем подтверждающий документ, а действительно организовали процессы и поставляем оборудование, удовлетворяющее самых требовательных клиентов.
Для нас качество — это безотказность и безопасность. Наша безотказность — это 60—75 % постоянных клиентов ежегодно. А безопасность — внедрение СЕ. Что касается 180, часто во многих компаниях это РЯ. На нашем предприятии управление качеством выпускаемого оборудования осуществляется на всех этапах разработки и производства. Начиная с изучения требований заказчика и заключения контракта, контроля разработки конструкторской документации, контроля изготовления деталей, сборочных единиц, приемки готовых изделий и заканчивая сервисным гарантийным обслуживанием. Документально качество наших изделий подтверждено протоколами приемо-сдаточных испытаний, сертификатом соответствия системы УкрСЕПРО и сертификатом СЕ на соответствие нормам и директивам ЕС. Так что 180 у нас, в принципе, есть, и, я думаю, в следующем году мы его материализуем.
В настоящее время благодаря подтверждению соответствия нашей продукции и украинским, и европейским нормативным документам перед нами открыты очень важные возможности по расширению рынка сбыта.
Кто на сегодня является Вашими заказчиками и как складываются с ними отношения?
Если рассматривать заказчиков в региональном плане, то 15 % нашего оборудования мы экспортируем. Так как доля экспорта у нас стабильно растет, планируем в этом году увеличить ее до 20 %. Клиенты, купившие наше оборудование, тратят в 2—3 раза меньше денежных средств в расчете на год послегарантийного обслуживания, чем на аналогичное оборудование других фирм. Поэтому, как я уже отмечал, у нас большое количество постоянных клиентов. Мы изготавливаем и поставляем заказчикам оборудование разной конфигурации, сложности и комплектации, в том числе и разовые разработки по требованиям клиента, которые в дальнейшем не станут нашими серийными изделиями. Для нас важно, чтобы оборудование, которое у нас приобрели, работало у наших покупателей максимально эффективно с учетом комплексного подхода к процессу упаковывания продукции.
Замир, чем «Базис» отличается от своих конкурентов?
Хороший вопрос. Попробую ответить на него откровенно. В ценовом сегменте, в котором мы работаем, нашими конкурентами являются только иностранные компании или их представители. Нашу продукцию воспринимают как альтернативу импортной — европейской. Качество на уровне, цена чуть ниже, сроки поставки короткие или очень короткие и с сервисом никаких проблем. Кроме того, мы даем заказчику решения под ключ, включая при необходимости технологию упаковывания! Комплексное решение из одних рук! Многие декларируют комплексность решений, а на практике все сводится к продаже отдельных машин и перекладывании ответственности на заказчика. Разрабатывая сложные проекты, наши специалисты специально проектируют опцию или машину под технологию или другое требование заказчика. К тому же еще одно из основных конкурентных преимуществ компании «Базис» — это мобильность, мобильность и еще раз мобильность!
И все-таки, почему «Базис»?
Мне нравится треугольник, самая жесткая конструкция! В нем есть базис — большая, устойчивая сторона. Таким образом, получается, что «Базис» — это выражение нашей основательности. Самое главное — фигура треугольника декларирует наши принципы:
- В основе треугольника лежит быстрый и эффективный сервис — это один из основополагающих факторов надежности компании и признательности клиентов. Наш сервис — это защита ваших инвестиций, быстрый старт проекта, залог выполнения запланированных объемов производства, отсутствие дополнительных затрат.
- Наполнением треугольника мы видим качество: безопасность и безотказность оборудования — это принцип проектирования, производства и заказа комплектующих частей для оборудования.
- И, наконец, вершина треугольника идеальный пакет.
Это то, к чему мы стремимся, и то, что в первую очередь нужно клиенту: продукт заказчика в идеальной упаковке.
А какой он, Ваш сервис, для заказчиков?
Сервисная служба — это отражение внутреннего духа компании. Сервисная служба —как лакмусовая бумага компании. Когда я говорю об эффективности работы сервисной службы, то имею в виду не поставку запчастей, это десятый вопрос. Она никогда не была для нас интересной с точки зрения доходности. Сервис «Базиса» сопровождает наших заказчиков в течение всего жизненного цикла упаковочного оборудования с его постоянным совершенствованием и модернизацией. Помогает на имеющемся оборудовании запускать новые виды продукции, при необходимости подключая к решению возникших задач конструкторов и специалистов по процессу упаковывания нашего предприятия.
Все производители пищевых продуктов имеют технологическую инструкцию, как производить свою продукцию. В ней на предпоследней странице есть один абзац: данный продукт должен быть упакован в пленку такой-то толщины, ширины и марки, на такой-то машине. А технологической инструкции для процесса фасования упаковки нет почти ни у кого, особенно у предприятий среднего бизнеса. У нас в штате есть специалист с большим опытом работы по практическому управлению производством, внедрению ISO и HACCP именно в пищевой промышленности. При необходимости мы оказываем помощь заказчикам по наладке и описанию непосредственно их процесса.
Что нового, помимо машины для упаковывания продукции в картонные коробки, ожидать на рынке в ближайшее время от компании «Базис»?
Мы постоянно следим за развитием рынка упаковочного оборудования, анализируем новые технологии и тенденции упаковочного машиностроения, изменения в покупательском спросе. Что касается нового оборудования, то на предыдущей выставке мы презентовали новую вертикальную упаковочную машину для упаковки в пленку АРУ-12. Ее особенностью является то, что дополнительные опции помогут расширить номенклатуру производимых пакетов, а также интегрировать в упаковку системы повторного закрывания zipper или липкую ленту. В этом году на выставку «Инпродмаш и Упаковка 2012» мы также везем свои новинки в решении упаковочных и логистических задач. К четвертому кварталу для «АВК» будет разработана новая (однако серийная) машина. Пока без комментариев. И на следующий год запланированы две новые машины. Также без комментариев.
Замир, журнал «Упаковка» и «Базис» — одногодки, которые в прошлом году отметили 15лет со дня создания. Вспоминая Ваши теплые слова поздравления, хочу пожелать «Базису» каждым днем своей работы все больше способствовать развитию упаковочной индустрии Украины еще многие, многие годы.
